????????鞍山海望科技有限公司成立于2010年，前身為鞍山海望真空設備制造有限公司，坐落在美麗的遼東半島鞍山。作為生產壓鑄真空系統的專業生產廠家，海望對研發持續投入，先后榮獲多項國家專利，自主研發出雙系統高真空機和強力式真空閥等產品，大大提高了真空排氣效率，并于2018年獲得了CE認證。
整體式真空機和分體式真空機，安裝方便靈活，多種型號，適全不同大小壓鑄機。
以真空泵、真空罐組成真空站；布置在壓鑄機旁的真空單元作為真空操作的控制裝置，與真空站及模具相連。
高真空機是由兩套獨立的系統組成；強力真空閥兼具了主動閥和被動閥的優點。以上均為海望真利產品。
強大的設計研發及技術服務團隊 · 擁有多年成功的實際經驗 · 標準化作業體系 ·為用戶提供標準和專用的服務。
集當今世界先進的壓鑄真空技術于一體為高質量的壓鑄產品提供經濟有效的配套方案。
傳統被動式真空閥，排氣板，氣動真空閥，強力式真空閥，液壓式真空閥，特殊工藝指定的排氣元件
相序保護，即時圖像化顯示,多達2000套以上即時真空壓鑄工藝控制記錄，多達50套模具菜單設定，多語言操作界面，自動故障診斷，通道真空曲線顯示，傳感器手動微調，真空排氣元件兼容選擇整體或獨立
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大型真空機HV1500
可選擇分體式或整體式安裝；分體式包括操作箱和主閥箱分體；在標準雙通道基礎上， 通道數可做客戶化設計為3組、4組、5組或6組通道。
| 項目 | 參數 | 項目 | 參數 |
| 壓鑄機鎖定力 | 4500ton以下 | 真空曲線 | 觸發 |
| 可移動 | - | 記憶模具菜單 | 24組/50組 |
| 機器信號 | 電纜/網絡 | 標準通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 200m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 4KW | 型腔真空測量 | ● |
| 罐容量 | 1500L | 通道清潔度測量 | ● |
| 極限真空度 | 0.1mbar | 排氣板堵塞測量 | ● |
| 系統真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 獨立 |
| 氣源 | 6bar（表壓） | 兼容排氣元件 | 機械閥 |
| 空氣量 | 550L/min | 排氣板 | |
| 占地要求 | 1200×1800mm | 氣動閥 | |
| 重量 | 550KG | 強力閥 | |
| PLC | S71200/1500 | 液壓閥 | |
| 觸摸顯示屏 | TP700/900/1200 |
可移動式真空機HV1000
可選擇分體式或整體式安裝；分體式包括操作箱和主閥箱分體；在標準雙通道基礎上， 通道數可做客戶化設計為3組、4組、5組或6組通道。
| 項目 | 參數 | 項目 | 參數 |
| 壓鑄機鎖定力 | 3500ton以下 | 真空曲線 | 觸發 |
| 可移動 | ● | 記憶模具菜單 | 24組/50組 |
| 機器信號 | 電纜/網絡 | 標準通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 160m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 4KW | 型腔真空測量 | ● |
| 罐容量 | 1000L | 通道清潔度測量 | ● |
| 極限真空度 | 0.1mbar | 排氣板堵塞測量 | ● |
| 系統真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 獨立 |
| 氣源 | 6bar（表壓） | 兼容排氣元件 | 機械閥 |
| 空氣量 | 550L/min | 排氣板 | |
| 占地要求 | 1000×1500mm | 氣動閥 | |
| 重量 | 500KG | 強力閥 | |
| PLC | S71200/1500 | 液壓閥 | |
| 觸摸顯示屏 | TP700/900/1200 |
可移動式真空機HV800
可選擇分體式或整體式安裝；分體式包括操作箱和主閥箱分體；在標準雙通道基礎上， 通道數可做客戶化設計為3組、4組、5組或6組通道。
| 項目 | 參數 | 項目 | 參數 |
| 壓鑄機鎖定力 | 2500ton以下 | 真空曲線 | 觸發 |
| 可移動 | ● | 記憶模具菜單 | 24組/50組 |
| 機器信號 | 電纜/網絡 | 標準通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 100m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 3KW | 型腔真空測量 | ● |
| 罐容量 | 800L | 通道清潔度測量 | ● |
| 極限真空度 | 0.1mbar | 排氣板堵塞測量 | ● |
| 系統真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 獨立 |
| 氣源 | 6bar（表壓） | 兼容排氣元件 | 機械閥 |
| 空氣量 | 550L/min | 排氣板 | |
| 占地要求 | 950×1500mm | 氣動閥 | |
| 重量 | 450KG | 強力閥 | |
| PLC | S71200/1500 | 液壓閥 | |
| 觸摸顯示屏 | TP700/900 |
可移動式真空機HV600
可選擇分體式或整體式安裝；分體式包括操作箱和主閥箱分體；在標準雙通道基礎上， 通道數可做客戶化設計為3組、4組、5組或6組通道。
| 項目 | 參數 | 項目 | 參數 |
| 壓鑄機鎖定力 | 1600ton以下 | 真空曲線 | 觸發 |
| 可移動 | ● | 記憶模具菜單 | 24組/50組 |
| 機器信號 | 電纜/網絡 | 標準通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 63m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 2KW | 型腔真空測量 | ● |
| 罐容量 | 600L | 通道清潔度測量 | ● |
| 極限真空度 | 0.1mbar | 排氣板堵塞測量 | ● |
| 系統真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 獨立 |
| 氣源 | 6bar（表壓） | 兼容排氣元件 | 機械閥 |
| 空氣量 | 550L/min | 排氣板 | |
| 占地要求 | 950×1500mm | 氣動閥 | |
| 重量 | 400KG | 強力閥 | |
| PLC | S7-1200/1500 | 液壓閥 | |
| 觸摸顯示屏 | TP700/900 |
集成式真空站
由工作泵和備用泵以及集中真空罐組成。真空站能力將以客戶實際需要為準，海望將為客戶提供全套的布置方案。
集中式真空站和中央單元式真空裝置,可按客戶不同的排氣能力和操作要求進行設計，更為實際的貼近客戶的實際情況。
真空站缺省為三個一組聯網設計，為以后真空網絡擴展和系統安全性運行提供最大保障。
| 項目 | HVS2000-200-3GS | HV3000-300-3GS | HV4000-300-4GS |
| 電源要求 | 三相五線制380VAC,50Hz | 三相五線制380VAC, 50Hz | 三相五線制380VAC, 50Hz |
| 真空泵 | 3x200m3/h-4kW | 3x300m3/h-7.5kW | 4x300m3/h-7.5kW |
| 真空罐 | 2000 L | 3000 L | 4000 L |
| 最小空間要求參考 | 3000Wx2500L3200Hmm | 3500W3000Lx3500Hmm | 4000Wx3500Lx3800Hmm |
| 350~1650 ton DCM | 15臺 Unit | 25臺 Unit | 35臺 Unit |
| 1650~4000 ton DCM | 8臺 Unit | 13臺 Unit | 18臺 Unit |
中央式真空單元
選用5臺及以上真空機，中央式真空系統更為經濟。可選擇分體式或整體式安裝；分體式包括操作箱和主閥箱分體；在標準雙通道基礎上，通道數可做客戶化設計為3組、4組、5組或6組通道。
| 中央式真空單元 | HV350CSH | HV350CSM |
| 電源要求 | 220 VAC, 50Hz | 220 VAC, 50Hz |
| PLC | S7-1500 Siemens | S7-1200 Siemens |
| 觸摸屏 | TP900~TP1200 Siemens | TP700 Siemens |
| 氣源 | 6 bar（表壓） | 6 bar（表壓） |
| 空氣消耗 | 550 l/min | 550 l/min |
| 平面要求 | 300X600X600 mm | 300X600X600 mm |
| 重量 | 70 kg | 70 kg |
| 鋁鑄件 | Up to 45kg | Up to 45kg |
| 壓鑄機 | Up to 4500 ton | Up to 4500 ton |
| 機器信號 | 電纜/網絡 | 電纜/網絡 |
| 標準通道 | 2xDN25 | 2xDN25 |
海望高真空系統
海望專利產品，由兩套獨立的系統組成，專門為結構件熔杯輔助排氣和型腔液壓閥或氣動閥排氣設計。
排氣采用編碼器位置信號，熔杯與型腔抽真空可單獨進行開啟和關閉。手動可進行模具泄漏測試，溶杯可進行真空阻滯，以避免初始階段過度排氣。
| 高真空系統 | HVH1000/1000-160160SHR | HVH800/800-100100SHR | HVH500/500-6363SHR | HVH300/300-4040SHR |
| 電源要求 | 三相五線制380VAC, 50Hz | 三相五線制380VAC, 50Hz | 三相五線制380VAC, 50Hz | 三相五線制380VAC, 50Hz |
| 功耗 | 2x4kW | 2x3kW | 2x2kW | 2x1.5kW |
| PLC | Siemens S7-1500 | Siemens S7-1500 | Siemens S7-1500 | Siemens S7-1500 |
| 操作屏 | Siemens comfort TP900-TP1200 | Siemens comfort TP900-TP1200 | Siemens comfort TP900-TP1200 | Siemens comfort TP900-TP1200 |
| 機器信號 | 電纜/網絡 | 電纜/網絡 | 電纜/網絡k | 電纜/網絡 |
| 真空泵 | 2x160m3/h | 2x100m3/h | 2x63m3/h | 2x40m3/h |
| 真空罐 | 2x1000 L | 2x800 L | 2x500 L | 2x300L |
| 通道數 | 3 (up to 6) | 3 (up to 6) | 3 (up to 6) | 3 (up to 6) |
| 鋁鑄件凈重量范圍 | 40kg | 25~40kg | 10~25kg | 10kg |
| 壓鑄機噸位參考 | 4000~4500ton | 2700~3500ton | 1650~2500ton | 1250ton |
強力真空閥
低速雙通路排氣；高速主排氣通路關閉，副通路維持高真空狀態
與海望真空機配合，比普通真空閥高出50%以上的排氣能力
抗污染性更強，可重復使用率更高
型腔真空度測量反饋
結構簡單，易于安裝和維護
可用于鋁鎂合金
國產專利產品，經濟實用
| 強力閥型號 | 鋁制鑄件凈重 | 壓鑄機力 | 真空機 |
| 小型真空閥 | 0.5 – 2.5 | 300 – 1000 | 所有機型 |
| 中型真空閥 | 2.5 – 6.5 | 1250 – 2500 | 所有機型 |
| 大型真空閥 | 6.5 – 12.5 | 1650 – 2800 | HV600S以上及HV350CS |
| 超大型真空閥 | 12.5– 21 | 2800 – 4000 | HV800S以上及HV350CS |
可移動試真空機HV300
可選擇分體式或整體式安裝；分體式包括操作箱和主閥箱分體；在標準雙通道基礎上， 通道數可做客戶化設計為3組、4組、5組或6組通道。
| 項目 | 參數 | 項目 | 參數 |
| 壓鑄機鎖定力 | 1000ton以下 | 真空曲線 | 觸發 |
| 可移動 | ● | 記憶模具菜單 | 24組 |
| 機器信號 | 電纜/網絡 | 標準通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 40m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 1.5KW | 型腔真空測量 | ● |
| 罐容量 | 300L | 通道清潔度測量 | ● |
| 極限真空度 | 0.1mbar | 排氣板堵塞測量 | ● |
| 系統真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 獨立 |
| 氣源 | 6bar（表壓） | 兼容排氣元件 | 機械閥 |
| 空氣量 | 550L/min | 排氣板 | |
| 占地要求 | 800×1400mm | 氣動閥 | |
| 重量 | 350KG | 強力閥 | |
| PLC | S7-1200 | 液壓閥 | |
| 觸摸顯示屏 | TP700/900 |
可移動式真空機HV220
整體真空機，可移動。
| 項目 | 參數 | 項目 | 參數 |
| 壓鑄機鎖定力 | 500ton以下 | 觸摸顯示屏 | 7”smartline |
| 可移動 | ● | 真空曲線 | 即時 |
| 機器信號 | 電纜 | 記憶模具菜單 | 24組 |
| 真空泵 | 40m3/h | 標準通道 | 2xDN25 |
| 真空泵功率 | 1.5KW | 中/英文 | ● |
| 罐容量 | 220L | 型腔真空測量 | ● |
| 極限真空度 | 0.1mbar | 通道清潔度測量 | ● |
| 系統真空度 | <10mbar | 排氣板堵塞測量 | ● |
| 氣源 | 6bar（表壓） | 通道反吹 | 內部 |
| 空氣量 | 550L/min | 兼容排氣元件 | 機械閥 |
| 占地要求 | 600×1300mm | 排氣板 | |
| 重量 | 320KG | 氣動閥 | |
| PLC | smart200 | 強力閥 |
輔助液壓站
真空系統和液壓站一體化控制，專門為高真空液壓閥提供輔助液壓驅動控制。該系統解決了用戶無法采用現有壓鑄液壓系統的問題，液壓真空閥的動力和控制均由一體化的真空系統實現，操作和維護更為便捷。
| 液壓輔助系統 | HVY100HDS |
| 電源要求 | 三相五線制380VAC, 50Hz |
| 功耗 | 11kW |
| 液壓泵 | 40l/min |
| 油箱 | 400l |
| 壓力傳感器 | 1 |
| 換向閥組 | 1-3 |
| 蓄能器 | 1 |
| 溫度傳感器 | 1 |
一體化壓鑄技術，是汽車的“降本”法寶，相比傳統車身制造的“沖壓+焊接”工藝，一體壓鑄具有輕量化、零件數量及工序步驟減少、人員及土地節約等優勢，能極大地節約造車成本。
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壓鑄合金包含常用的鋁、鎂、鋅、銅合金，還有早期的錫、鉛，以及較少應用的鋼、鐵等。純銅非常難以鑄造成型，其產品容易發生表面開裂，氣孔率問題，以及形成內部空腔。一般通過添加少量元素（包括鈹，硅，鎳，錫，鋅，鉻和銀）可以提高銅的可鑄造性，用于壓鑄制作軸承、襯套、齒輪、配件、閥體、化工用各種部件、裝飾件以及電機轉子。鑒于要求具有較窄的冷凝范圍和高β相含量，銅壓鑄合金大多指的是黃銅（brass）合金壓鑄（通常要含鉛或含硅）和紫銅（copper alloy）合金壓鑄，后者多用于導電制品，如電機的轉子。銅壓鑄通常針對的
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